Kayu kelapa telah digunakan secara efektif sebagai substitusi kayu konvensional terutama dalam penggunaannya sebagai komponen bangunan, mebel dan barang kerajinan. Material kayu ini telah menjadi komoditi ekspor produk perkayuan Indonesia ke manca Negara. Namun demikian, pertumbuhan volume ekspornya terhambat oleh adanya keluhan importir terhadap rendahnya stabilitas dimensi pada produk kayu kelapa. Dalam penelitian ini dilakukan penentuan stabilitas dimensi pada kayu kelapa melalui pengukuran sifat penyerapan air dan pengembangan radial yang terjadi selama proses perendaman dalam air. Contoh uji kayu kelapa dibedakan secara acak ke dalam tiga kelompok menurut tingkat kerapatan, yaitu tinggi, sedang dan rendah. Perlakuan dengan penggunaan tiga jenis resin organik untuk menguji penyempurnaan stabilitas dimensi pada kayu kelapa dilakukan dengan metode vakum-tekan. 

Hasil penelitian menunjukkan bahwa kayu kelapa memiliki sifat penyerapan air (higroskopis) yang relatif tinggi dibandingkan dengan kayu biasa. Sifat ini beragam menurut tingkat kerapatan pada kayu tersebut. Kayu kelapa dengan kerapatan rendah bersifat lebih higroskopis daripada kayu kelapa berkerapatan lebih tinggi. Namun demikian, sifat pengembangan radial (transversal) pada kayu kelapa berhubungan sebaliknya terhadap kerapatan kayu. Kayu kelapa dengan kerapatan lebih tinggi mengalami pengembangan dimensi lebih besar daripada kayu kelapa yang berkerapatan lebih rendah. Sifat penyerapan air dan pengembangan radial pada kayu kelapa berlangsung secara cepat pada proses rendaman dalam air. Pada awal proses rendaman, kecepatan kayu kelapa dalam penyerapan air dan mengalami pengembangan radial lebih dari sepuluh kali kecepatan yang terjadi pada kayu biasa, seperti jati, bangkirai dan mangium. 

Perlakuan resin pada kayu kelapa mampu mengurangi sifat higroskopis dan perubahan dimensi sehingga mendekatkan kedua karakteristik pada kayu tersebut serupa dengan kayu biasa. Efektifitas perlakuan resin terhadap sifat higroskopis dan pengembangan radial pada kayu kelapa dipengaruhi oleh faktor jenis resin, kerapatan  dan lama waktu perendaman. Secara umum resin 2 lebih baik daripada resin 3 dan resin 1, sementara resin 3 lebih baik daripada resin 1. Efektifitas perlakuan resin lebih besar pengaruhnya pada kayu kelapa berkerapatan tinggi dibandingkan dengan kayu kelapa dengan kerapan lebih rendah. Efektifitas perlakuan resin mengalami penurunan dengan pertambahan waktu rendaman kayu kelapa dalam air.

Untuk mendapatkan konstruksi panel yang memiliki ukuran tebal yang diinginkan, maka diperlukan penetapan ukuran sasaran pada saat pengupasan vinir. Faktor-faktor penyusutan vinir, pengempaan panel, pengampelasan, dan penyusutan panel serta keragaman pengupasan total dapat mempengaruhi penetapan ukuran sasaran. Data yang dikumpulkan dalam percobaan ini adalah adalah tebal vinir sesudah kupas 1,76 mm, penyusutan vinir 6,34%, pengaruh pengempaan 11,94%, pengaruh pengampelasan 0,44%, tebal vinir dalam panel 1,22 mm, rata-rata tebal panel akhir 28,02 mm, dan penyusutan panel 1,42%. Data-data tersebut selanjutnya diolah dengan formula yang diturunkan dari perubahan yang dialami vinir sampai menjadi panel oleh proses produksi, untuk mendapatkan ukuran sasaran pengupasan vinir kayu lapis konstruksi 19 lapis. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa ukuran sasaran pengupasan vinir adalah 1,870 ± 0,013 mm.

Masalah serius yang dikeluhkan dalam pengolahan kayu mangium (Acacia mangium Willd) adalah proses pengeringannya karena berlangsung lama dengan kecenderungan cacat bentuk dan pecah dalam. Penelitian telah dilakukan dengan metode pengeringan shed; metode kombinasi tenaga surya dan enerji biomas (panas dari tungku kayu bakar); metode shed dan kombinasi tenaga surya dan enerji biomas; kombinasi perlakuan pendinginan dan metode pengeringan shed. Hasilnya menunjukkan pengeringan dengan metode shed dan kombinasi tenaga surya dan enerji biomas dapat mempercepat pengeringan tanpa menimbulkan pecah dan cacat bentuk pada kayu mangium namun dari segi warna agak pucat. Mutu warna kayu mangium yang terbaik diperoleh dari hasil pengeringan shed dengan contoh uji dari ruang pendingin, walaupun dari segi waktu lebih panjang dibandingkan dengan ketiga metode yang lain.

Penelitian ini bertujuan menentukan formula yang sesuai dalam pembuatan pernis dari damar untuk usaha skala kecil. Bahan baku utama yang digunakan adalah damar abu dan damar asalan dengan jenis pelarut (toluen teknis) dan berbagai bahan pembantu lainnya yang diramu dengan menggunakan beberapa kompossi.Hasil penelitian menunjukkan bahwa pernis dari bahan baku damar yang berkualitas rendah dengan formula campuran 65% larutan damar, 25% alkyd sintetis, 8.8% minyak tanah, 0.3% cobalt kering, dan 0.9% calcium kering menghasilkan kualitas pernis yang baik. Pernis yang dihasilkan memerlukan waktu pengeringan selama 3 jam dengan daya kilap dan kesan raba yang baik. Pernis yang dihasilkan memiliki karakteristik setara dengan pernis komersil, kecuali sifat pengentalan akibat kontaminasi udara relatif lebih cepat. Pernis yang dibuat dengan formula diatas memiliki biaya produksi lebih rendah daripada harga pernis dipasaran.

Papan partikel banyak digunakan sebagai bahan mebel dan dalam jumlah terbatas digunakan sebagai bahan bangunan yang tidak menyangga beban. Kelemahan papan partikel sebagai bahan mebel dan bahan bangunan tersebut adalah mudah diserang organisme perusak kayu, misalnya rayap karena bahan bakunya berasal dari kayu dengan kelas awet rendah. Oleh karena itu perlu dilakukan pencegahan serangan rayap pada papan partikel dengan meningkatkan ketahanannya. Tujuan penelitian ini adalah untuk mendapatkan kadar bahan pengawet alfametrin minimum yang ditambahkan dalam ramuan perekat fenol formaldehida, yang cukup efektif untuk mencegah serangan rayap kayu kering pada papan partikel. Dalam penelitian ini papan partikel dibuat dari limbah serutan kayu karet yang dibedakan antara partikel kasar dengan partikel halus. Perekat yang digunakan adalah fenol formaldehida dengan kadar perekat 12% dari berat partikel kering. Kedalam perekat fenol formaldehida cair ditambahkan larutan bahan pengawet alfametrin dengan kadar 0%; 0,25%; 0,50%; 0,75%; dan 1%. Kandungan bahan aktif alfametrin dalam larutan bahan pengawet yang digunakan adalah 15 g/l. Pengujian ketahanan papan partikel dilakukan terhadap rayap kayu kering. Di samping itu dilakukan juga pengujian ketahanan kayu karet utuh sebagai pembanding. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kadar alfametrin 0,50% atau lebih dari berat fenol formaldehida cair pada pembuatan papan partikel kasar maupun halus sudah cukup efektif untuk menahan serangan rayap kayu kering, mortalitas mencapai 100%, dan kelas ketahanan papan partikel meningkat dari kelas III menjadi kelas I. Papan partikel tanpa bahan pengawet (kontrol) mempunyai kelas ketahanan lebih tinggi (III) dari pada kelas ketahanan kayu karet utuh (IV).

Resin urea formaldehida merupakan suatu perekat yang digunakan dalam pembuatan kayu lapis interior. Beberapa bahan dapat ditambahkan pada resin tersebut untuk mengurangi penggunaan perekat. Pada tulisan ini dikemukakan hasil penelitian tentang pengaruh penambahan ekstender pada resin urea formaldehida terhadap keteguhan rekat kayu lapis kapur (Dryobalanops sp.). Ekstender yang digunakan adalah tepung gaplek dan dekstrin dengan 3 macam kadar, yaitu 10 %, 30%, dan 50% masing-masing dari bobot perekat cair. Setiap macam ekstender mempunyai kehalusan 100 dan 200 mesh. Hasil penelitian menunjukkan bahwa macam ekstender tidak berpengaruh nyata terhadap keteguhan rekat kayu lapis, sedangkan kadar ekstender berpengaruh sangat nyata. Semakin tinggi kadar ekstender, keteguhan rekat kayu lapis cenderung berkurang. Kadar ekstender maksimum yang memenuhi persyaratan Standar Jepang adalah 30% masing-masing untuk tepung gaplek maupun dekstrinnya.

Pernis adalah suatu cairan yang komposisinya tersusun dari resin oil, pelarut, pigmen, bahan pengering, aditif atau bahan tambahan yang apabila diaplikasikan pada suatu permukaan bahan dapat membentuk lapisan kering, keras dan rekat pada permukaan. Kopal merupakan salah satu komoditas ekspor Indonesia yang menguasai 80% pasar dunia yang mana salah satu daerah penghasilnya adalah Probolinggo. Dalam upaya pemanfaatan kopal di dalam negeri telah dilakukan penelitian pembuatan pernis dari kopal kualitas utama/UT Probolinggo. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui sifat-sifat pernis yang dihasilkan dengan menggunakan pelarut propanol-2 + Etyl acetat (1 : 2) dan ditambahkan 0,3% dry cobalt, 0,9% dry calcium dan 18% synthetic alkyd. Bahan-bahan tersebut menghasilkan pernis dari kopal asal Sukabumi yang mempunyai sifat-sifat pernis sama dengan pernis komersial dan memenuhi standar yang dipersyaratkan oleh ICI. Hasil penelitian menunjukkan, bahwa pernis dari kopal Probolinggo sifat-sifatnya masih dibawah pernis komersial dan tidak memenuhi standar yang dipersyaratkan oleh ICI yaitu dalam hal lama mengering, kesan raba, warna, kekuatan geser dan kerataan pelaburan. Hal ini disebabkan oleh kekentalan pernis yang dihasilkan tinggi (7,5 cp) di atas standar (6 – 7 cp).

Tulisan ini menyajikan hasil penelitian sifat, kualitas dan manfaat arang serasah dan arang kulit kayu pinus.Tujuan penelitian untuk mengetahui bahwa serasah dan kulit kayu pinus dapat digunakan sebagai bahan bakar, bahan kompos, campuran pada pembuatan arang kompos dan sebagai campuran media tumbuh. Penelitian ini dilakukan karena selama ini serasah dan kulit kayu pinus tidak dimanfaatkan secara maksimal. Serasah pinus dibiarkan menumpuk di lantai hutan dan kulit kayu pinus hanya digunakan sebagai bahan bakar. Hasil penelitian menunjukkan bahwa arang serasah pinus dan arang kulit kayu pinus mengandung kadar air 5,23 – 7,8% ; kadar abu 1,88 – 13,76% ; zat mudah menguap 26,19 – 32,60%; kadar karbon terikat 53,63 – 71,93 % dan nilai kalor 7192 kal/gr. Unsur hara makro arang kulit kayu pinus termasuk kisaran tinggi untuk C organik dan nisbah C/N; kisaran sedang untuk N total, P₂O₅, K₂O dan pH H₂O, serta kisaran rendah untuk CaO dan MgO. Kualitas kompos dan arang kompos dari serasah dan kulit kayu pinus sudah memenuhi standar antara lain : P 1,12 – 1,24% ; K 1,47 – 1,62%; Mg 0,67 – 1,05%; kadar air 55,81 – 56,21%; pH 6,8 – 7,2 dan nisbah C/N 18,89 – 20,10.

Lima puluh dua jenis kayu yang berasal dari beberapa daerah di Indonesia untuk diuji keawetannya. Jenis-jenis kayu di atas dibuat contoh uji yang berukuran 60 cm x 5 cm x 5 cm. Pengujian dilakukan di hutan percobaan Cikampek, dikubur secara vertikal di lapangan terbuka sedalam 50 cm di dalam tanah dan dibiarkan 10 cm tetap timbul di atas permukaan, dengan jarak antara masing-masing 15 cm. Masing-masing contoh uji diamati setiap 6 bulan sekali serta dinilai tingkat serangan rayap dan kedalaman pelapukannya. Dari hasil pengujian tersebut dibuat klasifikasi keawetan berdasarkan umur rata-rata contoh uji. Hasil penelitian menunjukkan bahwa sebagian besar contoh uji rusak berat akibat serangan rayap. Dari 52 jenis kayu yang diteliti, 49 jenis yang diserang oleh rayap atau sekitar 94%, sisanya yang 3 jenis diserang oleh jamur pelapuk yaitu Glochidion philippicum Robins., Blumeodendron kurzii J.J. SM. dan Myristica lognifes Ward. Ketiga jenis kayu tersebut termasuk katagori dalam kelas awet V. Hasil pengujian juga menunjukkan bahwa 33 jenis termasuk kelas V yaitu sekitar 63,4%, 17 jenis termasuk kelas awet IV yaitu 32,6% dan 2 jenis termasuk kelas awet III yaitu 3,8%. Dengan demikian jenis-jenis kayu tersebut di atas dalam pemakaian harus diawetkan lagi. Jenis-jenis kayu yang termasuk kelas awet III adalah rengas manuk (G. wallichi Hook f. Ding Hou) dan kempas (K. malaccensis Maing.).

Emisi formaldehida dari produk panel seperti kayu lapis dan papan partikel yang direkat dengan urea formaldehida (UF) dapat mengganggu kesehatan, terutama jika digunakan di dalam ruangan dengan ventilasi terbatas. Untuk mengurangi emisi formaldehida, produk tersebut dapat difumigasi dengan suatu bahan kimia. Dalam tulisan ini dikemukakan pengaruh dari penggunaan fumigasi dengan amonium hidroksida 25% terhadap emisi formaldehida kayu lapis dan papan partikel yang masing-masing direkat dengan UF. Pengaruh fumigasi dengan amonium hidroksida terhadap emisi formaldehida kayu lapis dan papan partikel masing-masing sangat nyata. Semakin lama fumigasi dengan amonium hidroksida, emisi formaldehida dari kayu lapis dan papan partikel semakin rendah. Pada fumigasi dengan amonium hidroksida selama 1 jam dan 1,5 jam, kayu lapis dan papan partikel memenuhi persyaratan emisi formaldehida Standar Jepang dengan nilai rata-rata 0,632 mg/l dan 0,349 mg/l untuk kayu lapis, serta 4,594 mg/l dan 2.225 mg/l untuk papan partikel. Sedangkan fumigasi pada papan partikel selama 1,5 jam, dan pada kayu lapis dengan semua perlakuan 0,5 – 1,5 jam, emisi formaldehidanya dapat memenuhi Standar Amerika dengan nilai rata-rata 0,261 mg/l untuk papan partikel dan 0,154 – 0,042 mg/l untuk kayu lapis. Untuk memenuhi ketentuan emisi formaldehida kedua Standar, disarankan agar melakukan fumigasi dengan amonium hidroksida 25% pada kayu lapis sekitar 70 menit, dan pada papan partikel sekurang-kurangnya 80 menit.